金相拋光機的原理和應用範圍 今日推薦

金相拋光機可以對鋼、鋁、銅、等一些金屬材料進行表麵、效果進行處理，它可以根據不同的配件能很容易的製造一些不一樣的花紋，比如雪花紋、波浪紋等等;還可以對鏡麵所造成的一些的劃傷、刮痕、進行很快的修補及打磨跟拋光，它主要適用於加工一些裝飾性的金屬物體，在製造生產一些金屬的重要設備的時候，不會造成陰影、裝飾的麵積不均勻。

金相拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動後，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。

金相拋光機的應用範圍比較廣泛、不僅可以用於木材、家具等行業，例如、木板、家具金屬拉手;還可以用於五金材料行業、例如製造一些不繡鋼器皿、銅型材、水暖衛浴器材、鎖、燈飾、標牌、五金工藝、刀剪類、汽車、自行車燈零件、配件等等。

金相拋光機就是把一些物體的表麵的毛精糙部分，清理掉，以達到鏡麵效果。拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是精拋，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機拋光時，試樣磨麵與拋光盤應平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加拋光液或其它拋光助劑，使拋光織物保持一定濕度。

金相拋光機的試樣可以不經鑲嵌裝在特殊夾具上，夾具由另一電動機帶動，其轉動方向與拋光盤相反。夾具與拋光盤之間的壓力可以在0～7OON之間任意調節。當到達預定拋光時間後，夾具自動抬起並停止。夾具的特點是能適應各種形狀的試樣。對於線材及尺寸較小的棒材試樣，可把試樣分成三組，用厚鋼板及螺釘固定在夾具上，每組可裝20～40個線材試樣，對於較大試樣每個夾具可以裝6塊。夾具上試樣孔的設計是使樣品與夾具及固定螺釘始終保持三點接觸。如果兩個人使用3台這種設備,lh可製備6至8個夾具試樣，實際上每個夾具試樣在3台設備上的總有效時間總共隻有6min,具有很高的拋光效率，而且試樣的拋光質量能達到金相分析的要求。

金相拋光機從粗拋到較後精拋整個過程全自動完成，可以設置50個常用工作程序，操作界麵友好，彩色液晶顯示，觸摸式操作，整個過程的每個工序之間都進行夾持器和樣品的清洗與烘幹，充分保證了樣品製備的高效與高製性，操作過程的全自動化模式，節省了人工並提高了效率與質量。試樣由拋光臂按照一定軌跡在拋光盤內運動，拋光臂上的壓力可根據需要調節，較大可達20N。在預定的拋光時間內，此壓力將逐漸自動減小到零，這樣可減少拋光缺陷。拋光臂的速度也可以調節，每道工序隻需2～5min,適用於各種材料。

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